磨辊轴承寿命的影响（xiǎng）因素

影响磨辊轴承寿命的因素主要有以下（xià）几个方面：轴承本身情况、轴承（chéng）使用（yòng）情况、磨机的运行情况、轴承的存储等等。

轴承使用方面是（shì）用户能主观控制的方面，也是影响（xiǎng）轴承（chéng）寿命的关键，从安装到具体（tǐ）操作以及维护保养的各个环节，都渗透着影响轴（zhóu）承寿命（mìng）的因素。安装方面：磨辊轴承的安装（zhuāng）质量是影响其使用寿命的（de）重要因素，很多磨辊轴（zhóu）承提前失效或（huò）损坏都与装配不当有关。用户在更换磨辊轴承（chéng）时必须严格按说明书的要求进行，装得过松或过紧都将造成磨辊轴承（chéng）的（de）提前损坏。

轴承本身情况，轴承的材料、热处理工艺，以及（jí）其强度和耐磨性、表面结构（gòu）、内部几何构造等都会影响到轴承的使用寿命。对于使用者（zhě）和设计者来说，应该了解轴承的工况及（jí）载荷（hé）状态，在选用轴承时提供相关参数及工况，轴（zhóu）承的具体问题可由（yóu）轴承厂家考虑。

在具体安装过程中首先要避免锤（chuí）击。轴承安装（zhuāng）要进行加热，加热时注意加热位置及温度的（de）控制，要求油在（zài）冷态时同轴承一起（qǐ）加热，温度控制在一百（bǎi）至一百一十度，安装完轴承后，要用煤油（yóu）清洗，整个磨辊装配后必须进行打压试验，试验压力为（wéi）0.05MPa，保压30分钟。

使用方面：主要包括密封、润滑及监测（cè）。在高温、冲击、重载、低速的应用（yòng）环境中，轴承的良好（hǎo）润滑条件很难形成（chéng），恶劣（liè）的粉尘环境及冲击更加恶化了润滑状况。实际应用结果表明，大多数的（de）磨辊轴承损坏都是轴承润滑不当的结果。监测保护方面：密封压力和轴承温度要实时监测，控制逻辑及联（lián）锁不能随便摘除，发现密封压力及轴承温度不正常（cháng）时，要及时停磨，以防造成磨辊轴承的损坏。

密封对轴承的工作寿命（mìng）也有很大的影响（xiǎng）。密封的作用是防止润滑油从轴承（chéng）向外泄漏，同时（shí）防止外界粉尘物进入轴承（chéng）。在高（gāo）粉尘（chén）的工作环境中，若大量微小硬质（zhì）颗粒进入立磨磨辊轴承内部，将恶化轴承工作环境，降低润滑效果，甚至在（zài）滚道面形成压痕，引起点蚀甚至滚道面剥落，降低轴承的工作寿命（mìng）。因此，选择高可（kě）靠性的密封部件，对提高轴承工作寿命至关重（chóng）要（yào）。磨辊轴承处的密封都采用密封风形（xíng）式，即用压缩空气阻止磨腔内的粉尘进入轴承润滑油中。密封风要有一定的压力，同时（shí）风环处的间隙不能过大，对于MLS立磨（mó）来说，密封风压力要达到5000Pa以上，风环间隙小于3~5mm，保证风环处的风速在50m/s以上，才（cái）能起到有（yǒu）效密（mì）封效果（guǒ）。

由于MLS立磨采用油（yóu）池润滑，不（bú）能有效带走（zǒu）轴承工作时产生（shēng）的热量，不易去除（chú）轴承内部存在的微小杂质，净化轴承工作环境。所以（yǐ）润滑油的选择就显得尤为重要。润滑油的选择要注意牌号、质量，同时要求润滑（huá）油要带有极压添加剂，推荐选择ISO VG 680 PAG型（xíng）合成润滑油，同时必须满足一百度油品粘度（dù）大于90cSt。润滑油油量（liàng）要适宜，油样定期检查，看其是否含有杂质、水及磨粒等。

轴承的储存，轴承的不正确储存也是影响其寿命的一个因素，如（rú）果轴承没有水平放置，会影响其游隙精度，如（rú）果包装不严密，遇到潮（cháo）湿空气会造成轴承工作表面锈蚀，进而（ér）产生微小麻坑，在运行时会产生应力集（jí）中点（diǎn），进而造成失效，影响寿命。

作为磨辊的核心部件，避免（miǎn）磨辊轴承的失效、保证磨辊轴承的使用寿命，是磨机有效运行的关键。从磨辊轴承的选择、安装、使用、维护等各个环节，都（dōu）隐藏着影响轴承（chéng）寿（shòu）命的因素，用户一定要做好（hǎo）各环节的工作，才能保（bǎo）证磨辊轴承乃至整个生（shēng）产线的（de）正（zhèng）常运行。

磨机运（yùn）行情况，磨机的振动会影响轴承的使用寿命，因此在磨机运行中减小振动，特别是水平振动，可为磨辊轴承的良好运行提供可靠地保障。MLS立磨（mó）的加载方（fāng）式为压力框架集中加载，随着磨盘（pán）的转动，在压力框架处会产（chǎn）生一个水（shuǐ）平的切向（xiàng）附加力，因此（cǐ）对（duì）于大型（xíng）立磨（mó），该处都加有缓冲装置，缓冲装置（zhì）的有效工作是减小（xiǎo）水平振动的关键。